Suština i implementacija poliranja
Zašto trebamo obavljati površinsku obradu na mehaničkim dijelovima?
Proces obrade površine bit će različit za različite svrhe.
1 tri svrhe površinske obrade mehaničkih dijelova:
1.1 Način obrade površine za dobivanje tačnosti dijelova
Za dijelove sa odgovarajućim zahtjevima, zahtjevi za tačnost (uključujući dimenzionalnu tačnost, tačnost oblika i čak tačnost položaja) obično su relativno visoki, a preciznost i hrapavost površine su povezana. Da bi se dobila tačnost, mora se postići odgovarajuća hrapavost. Na primjer: tačnost IT6 općenito zahtijeva odgovarajuću hrapavost RA0.8.
[Uobičajena mehanička sredstva]:
- Okretanje ili glodanje
- Dobro dosadno
- fino brušenje
- Mljevenje
1.2 Načini obrade površine za dobivanje površinskih mehaničkih svojstava
1.2.1 Dobijanje otpornosti na habanje
[Zajedničke metode]
- Mljevenje nakon otvrdnjavanja ili raskrižja / gašenja (nitridiranje)
- Mljevenje i poliranje nakon tvrdog kromira
1.2.2 Dobijanje dobrog stanja na površinsko naprezanje
[Zajedničke metode]
- Modulacija i mljevenje
- Površinsko termičko obradu i brušenje
- Površinski kotrljanje ili pisanje pucanja uslijedilo je sitno brušenje
1.3 Načini obrade za dobivanje površinskih hemijskih svojstava
[Zajedničke metode]
- Elektroplatiranje i poliranje
2 tehnologija poliranja metalne površine
2.1 Značaj Važan je dio polja površinske tehnologije i inženjerstva, a široko se koristi u industrijskim proizvodnim procesima, posebno u industriji elektroplata, premaz, anodiziranjem i različitim procesima obrade površina.
2.2 Zašto su početni parametri površine i postignutim parametrima efekta radnog komada tako važni?Budući da su oni početni i ciljani tačke za poliranje, koji određuju kako odabrati vrstu stroja za poliranje, kao i broj glave za brušenje, tipa materijala, troškova i efikasnosti potrebne za stroj za poliranje.
2.3 Faze i putanje za mljevenje i poliranje
Četiri zajedničke fazemljevenjeiPoliranje]: Prema početnoj i konačnoj hrabovosti radne vrijednosti radnog komada, grubo brušenje - fino brušenje - fino brušenje - poliranje. Abrazivi se kreću od grubog kaznosti. Alat za brušenje i radni komad moraju se čistiti svaki put kad se promijene.
2.3.1 Alat za brušenje je teže, efekt mikrokočenja i ekstruziranja je veći, a veličina i hrapavost imaju očite promjene.
2.3.2 Mehanički poliranje je osjetljiviji proces rezanja od mljevenja. Alat za poliranje izrađen je od mekog materijala koji može smanjiti samo hrapavost, ali ne može promijeniti tačnost veličine i oblika. Grupavost može doći manje od 0,4 μm.
2.4 Tri pod-koncepte površinskog obrade tretmana: mljevenje, poliranje i završna obrada
2.4.1 Koncept mehaničkih brušenja i poliranja
Iako se i mehaničko brušenje i mehaničko poliranje mogu smanjiti hrapavost površine, postoje i razlike:
- 【Mehanički poliranje】: Sadrži dimenzionalnu toleranciju, toleranciju na oblik i toleranciju na poziciju. Mora osigurati dimenzionalnu toleranciju, toleranciju oblika i toleranciju položaja tlo po površini uz smanjenje hrapavosti.
- Mehaničko poliranje: razlikuje se od poliranja. Poboljšava samo površinsku obradu, ali tolerancija se ne može pouzdano zagarantovati. Njegova svjetlina je veća i svjetlija od poliranja. Uobičajena metoda mehaničkog poliranja je brušenje.
2.4.2. [Završna obrada] je brušenje i poliranje (skraćeno kao brušenje i poliranje) izvedeno na radnom mesu, bez uklanjanja ili samo uklanjanja vrlo tankog sloja materijala, uz glavnu svrhu smanjenja površinske hrapavosti, povećavajući površinski sjaj i jačanje površine.
Točnost i hrapavost dijela površine imaju veliki utjecaj na njegov život i kvalitet. Pogoršan sloj koji je ostavio EDM i mikro pukotine koji su ostali brušenjem utjecat će na vijek trajanja dijelova.
① Proces završne obrade ima mali dodatak za obradu i uglavnom se koristi za poboljšanje kvaliteta površine. Mali iznos koristi se za poboljšanje preciznosti obrade (poput dimenzijske tačnosti i tačnosti oblika), ali ne može se koristiti za poboljšanje tačnosti položaja.
② Završna obrada je proces mikro rezanja i ekstrudiranja površine obrade sa finim zrnatim abrazivima. Površina se ravnomjerno obrađuje, rezna sila i vrućina za rezanje su vrlo mala, a može se dobiti vrlo visoka kvaliteta površine. ③ Završetak je proces mikro obrade i ne može ispraviti veće površinske nedostatke. Prije obrade mora se izvesti fina obrada.
Suština metalnog površinskog poliranja je površinska selektivna obrada mikro-uklanjanja.
3. Trenutno zreli postupci poliranja: 3.1 Mehanički poliranje, 3.3 Hemijsko poliranje, 3.3 Elektrolitičko poliranje, 3.4 ultrazvučno poliranje, 3,5 poliranje tečnosti, 3,6 poliranje magnetskog mljevenja,
3.1 Mehanički poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje i plastičnu deformaciju površine materijala da ukloni polirane izbočeve za dobivanje glatke površine.
Koristeći ovu tehnologiju, mehaničko poliranje može postići površinsku hrapavost RA0,008μm, što je najviše među različitim metodama za poliranje. Ova metoda se često koristi u obliku optičkih sočiva.
3.2 Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je napraviti mikroskopske konveksne dijelove površine materijala preferirano u hemijskom mediju preko konkavnih dijelova, kako bi se dobila glatka površina. Glavne prednosti ove metode su da ne zahtijeva složenu opremu, može poljski radni komadi sa složenim oblicima, mogu istovremeno poljuljati mnogo komada, a vrlo je učinkovit. Osnovno pitanje hemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Površinska hrapavost dobivena kemijskim poliranjem uglavnom je nekoliko desetina μm.
3.3 Elektrolitičko poliranje
Elektrolitičko poliranje, poznato i kao elektrohemijsko poliranje, selektivno rastvara sitne izbočine na površini materijala kako bi površinu postala glatka.
U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak katodne reakcije može se eliminirati i učinak je bolji. Elektrohemijski postupak poliranja podijeljen je u dva koraka:
(1) Makro izravnavanje: rastvoreni proizvodi difundiraju se u elektrolitu, a geometrijska hrapavost površine materijala opada, RA 1 μm.
(2) Sjajanje sjaja: anodna polarizacija: Poboljšanost je poboljšana, RALμM.
3.4 Ultrazvučno poliranje
Radni komad nalazi se u abrazivnom ovjesu i postavlja se u ultrazvučno polje. Abrazive je prizemljena i polirana na površini na obratku oscilacijama ultrazvučnog vala. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog dijela, ali alat je teško izraditi i instalirati.
Ultrazvučna obrada mogu se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na temelju rešenja korozija i elektrolizu, ultrazvučno vibracija se primjenjuje da promiješa rješenje za odvajanje otopljenih proizvoda na površini radnog komada i napravi koroziju ili elektrolit u blizini površinske uniforme; Kavitacijski učinak ultrazvučnih talasa u tečnosti može takođe inhibirati proces korozije i olakšati osvjetljenje površina.
3.5 poliranje tečnosti
Poliranje tekućine oslanja se na brzinu tekućinu za tekućinu i abrazivne čestice koje nosi za četka površinu obrade kako bi se postigla svrha poliranja.
Najčešće korištene metode uključuju: abrazivna obrada jeta, tekuća mlazska obrada, dinamička brušenja tečnosti, itd.
3.6 Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno brušenje i poliranje koristi magnetne abrazive za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetnog polja za mljevenje komada.
Ova metoda ima visoku efikasnost prerade, kvalitetan kvalitet, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobrim radnim uslovima. Uz odgovarajuće abrazive, površinsku hrapavost može doći do ra0.1μm.
Kroz ovaj članak vjerujem da ćete imati bolje razumijevanje poliranja. Različite vrste strojeva za poliranje odredit će učinak, efikasnost, troškove i druge pokazatelje postizanja različitih ciljeva za poliranje radnog dijela.
Kakvu vrstu stroja za poliranje vaše kompanije ili vaši kupci ne bi trebalo da se usredotočuje samo prema samim radnim komadom, već i na osnovu zahtjeva tržišta korisnika, financijsku situaciju, razvoj poslovanja i drugim faktorima.
Naravno, postoji jednostavan i efikasan način rješavanja s tim. Molimo obratite se našem predškolskom osoblju da vam pomognemo.
Vrijeme pošte: jun-17-2024