Suština i izvedba poliranja
Zašto trebamo vršiti površinsku obradu mehaničkih dijelova?
Proces površinske obrade bit će različit za različite svrhe.
1 Tri namjene površinske obrade mehaničkih dijelova:
1.1 Metoda obrade površine za postizanje tačnosti dijela
Za dijelove sa odgovarajućim zahtjevima, zahtjevi za preciznošću (uključujući tačnost dimenzija, tačnost oblika, pa čak i tačnost položaja) su obično relativno visoki, a tačnost i hrapavost površine su povezani. Da bi se postigla tačnost, mora se postići odgovarajuća hrapavost. Na primjer: tačnost IT6 općenito zahtijeva odgovarajuću hrapavost Ra0,8.
[Uobičajena mehanička sredstva]:
- Tokarenje ili glodanje
- Fino dosadno
- fino mlevenje
- Brušenje
1.2 Metode površinske obrade za dobijanje površinskih mehaničkih svojstava
1.2.1 Dobivanje otpornosti na habanje
[Uobičajene metode]
- Mljevenje nakon stvrdnjavanja ili karburiziranja/gašenja (nitriranje)
- Brušenje i poliranje nakon tvrdog hromiranja
1.2.2 Postizanje dobrog stanja površinskog naprezanja
[Uobičajene metode]
- Modulacija i brušenje
- Površinska termička obrada i brušenje
- Površinsko valjanje ili sačmarenje nakon čega slijedi fino mljevenje
1.3 Metode obrade za dobijanje površinskih hemijskih svojstava
[Uobičajene metode]
- Galvanizacija i poliranje
2 Tehnologija poliranja metalnih površina
2.1 Značaj Važan je dio područja površinske tehnologije i inženjeringa, i široko se koristi u procesima industrijske proizvodnje, posebno u industriji galvanizacije, premazivanja, eloksiranja i raznih procesa površinske obrade.
2.2 Zašto su početni parametri površine i parametri postignutog efekta obratka toliko važni?Zato što su početne i ciljne tačke zadatka poliranja, koje određuju kako odabrati tip mašine za poliranje, kao i broj brusnih glava, vrstu materijala, cenu i efikasnost potrebne za mašinu za poliranje.
2.3 Faze i putanje brušenja i poliranja
Četiri uobičajene fazebrušenjeipoliranje ] : prema početnoj i krajnjoj hrapavosti Ra vrijednosti radnog komada, grubo brušenje - fino brušenje - fino brušenje - poliranje. Abrazivi su u rasponu od grubih do finih. Alat za brušenje i radni predmet moraju se očistiti pri svakoj promjeni.
2.3.1 Alat za brušenje je tvrđi, efekat mikro rezanja i ekstruzije je veći, a veličina i hrapavost imaju očigledne promjene.
2.3.2 Mehaničko poliranje je delikatniji proces rezanja od brušenja. Alat za poliranje je napravljen od mekog materijala, koji može samo smanjiti hrapavost, ali ne može promijeniti točnost veličine i oblika. Hrapavost može doseći manje od 0,4 μm.
2.4 Tri podkoncepta završne obrade površine: brušenje, poliranje i dorada
2.4.1 Koncept mehaničkog brušenja i poliranja
Iako i mehaničko brušenje i mehaničko poliranje mogu smanjiti hrapavost površine, postoje i razlike:
- 【Mehaničko poliranje】: Uključuje toleranciju dimenzija, toleranciju oblika i toleranciju položaja. Mora osigurati toleranciju dimenzija, toleranciju oblika i toleranciju položaja površine tla uz smanjenje hrapavosti.
- Mehaničko poliranje: Razlikuje se od poliranja. To samo poboljšava završnu obradu površine, ali se tolerancija ne može pouzdano garantirati. Njegova svjetlina je veća i svjetlija od poliranja. Uobičajena metoda mehaničkog poliranja je brušenje.
2.4.2 [Završna obrada] je proces brušenja i poliranja (skraćeno brušenje i poliranje) koji se izvodi na radnom komadu nakon fine obrade, bez skidanja ili samo uklanjanja vrlo tankog sloja materijala, s glavnom svrhom smanjenja hrapavosti površine, povećanje sjaja površine i jačanje njene površine.
Preciznost i hrapavost površine dijela imaju veliki utjecaj na njegov vijek trajanja i kvalitet. Oštećeni sloj koji je ostavio EDM i mikro pukotine nastale brušenjem će utjecati na vijek trajanja dijelova.
① Proces završne obrade ima mali dodatak za obradu i uglavnom se koristi za poboljšanje kvaliteta površine. Mala količina se koristi za poboljšanje točnosti obrade (kao što je tačnost dimenzija i tačnost oblika), ali se ne može koristiti za poboljšanje tačnosti položaja.
② Završna obrada je proces mikro-rezanja i ekstrudiranja površine obratka finim abrazivima. Površina se obrađuje ravnomjerno, sila rezanja i toplina rezanja su vrlo male, a može se postići vrlo visok kvalitet površine. ③ Završna obrada je proces mikro-obrade i ne može ispraviti veće površinske nedostatke. Fina obrada mora se izvršiti prije obrade.
Suština poliranja metalnih površina je površinska selektivna obrada mikro-uklanjanjem.
3. Trenutno zrele metode procesa poliranja: 3.1 mehaničko poliranje, 3.2 hemijsko poliranje, 3.3 elektrolitičko poliranje, 3.4 ultrazvučno poliranje, 3.5 fluidno poliranje, 3.6 poliranje magnetnim brušenjem,
3.1 Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na sečenje i plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonile polirane izbočine kako bi se dobila glatka površina.
Koristeći ovu tehnologiju, mehaničkim poliranjem može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, što je najveća među različitim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi u kalupima za optička sočiva.
3.2 Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dijelovi površine materijala otapaju prvenstveno u kemijskom mediju u odnosu na konkavne dijelove, kako bi se dobila glatka površina. Glavne prednosti ove metode su u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati obradak složenih oblika, može polirati više komada u isto vrijeme i vrlo je efikasan. Ključni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom nekoliko desetina μm.
3.3 Elektrolitičko poliranje
Elektrolitičko poliranje, poznato i kao elektrohemijsko poliranje, selektivno otapa sitne izbočine na površini materijala kako bi površina bila glatka.
U poređenju sa hemijskim poliranjem, efekat katodne reakcije se može eliminisati i efekat je bolji. Proces elektrohemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka:
(1) Makro-niveliranje: otopljeni proizvodi difundiraju u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra 1μm.
(2) Izglađivanje sjaja: Anodna polarizacija: Površinska svjetlina je poboljšana, Ralμm.
3.4 Ultrazvučno poliranje
Radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i stavlja u ultrazvučno polje. Brusni materijal se brusi i polira na površini radnog komada oscilacijom ultrazvučnog talasa. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je alat težak za proizvodnju i instalaciju.
Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora kako bi se odvojili otopljeni proizvodi na površini radnog komada i učinili koroziju ili elektrolit blizu površine jednoličnim; efekat kavitacije ultrazvučnih talasa u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije i olakšati sjaj površine.
3.5 Fluid poliranje
Fluidno poliranje se oslanja na tekućinu velike brzine koja teče i abrazivne čestice koje nosi za četkanje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja.
Uobičajene metode uključuju: obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, fluidno dinamičko brušenje, itd.
3.6 Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno brušenje i poliranje koristi magnetne abrazive za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnog predmeta.
Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Sa odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.
Vjerujem da ćete kroz ovaj članak bolje razumjeti poliranje. Različite vrste mašina za poliranje će odrediti učinak, efikasnost, troškove i druge pokazatelje postizanja različitih ciljeva poliranja obratka.
Koja vrsta mašine za poliranje treba vašoj kompaniji ili vašim kupcima ne samo da treba da bude usklađena prema samom radnom komadu, već i na osnovu potražnje korisnika na tržištu, finansijske situacije, razvoja poslovanja i drugih faktora.
Naravno, postoji jednostavan i efikasan način za rješavanje ovog problema. Molimo konsultujte naše predprodajno osoblje da vam pomogne.
Vrijeme objave: Jun-17-2024