Uvod za poliranje

Motor je fiksiran na bazu, a konusna čahura za pričvršćivanje optičkog diska je spojena na osovinu motora preko vijka. Polirana tkanina je prstenom pričvršćena za disk koji se vrti, a nakon što se motor poveže spajanjem napajanja preko prekidača na bazi, motor može izvršiti pritisak na uzorak kako bi ručno polirao disk za predenje. Otopina za poliranje koja se dodaje u proces poliranja može teći u četvrtastu ploču postavljenu poredmašina za poliranjeopreme kroz odvodnu cijev plastične ploče pričvršćene za bazu. Poklopac i poklopac za poliranje mogu spriječiti da pepeo i drugi ostaci padnu na uglačanu tkaninu kada mašina nije u upotrebi.

Princip rada

Ključ za radmašina za poliranjeoprema je pokušati postići maksimalnu brzinu poliranja kako bi se oštećeni sloj uklonio što je prije moguće. Takođe je neophodno da polirani sloj oštećenja ne utiče na konačno posmatrano tkivo. Prvi zahtijeva upotrebu debljih abrazivnih materijala kako bi se osigurala velika brzina poliranja kako bi se uklonio polirani sloj oštećenja, ali sloj oštećenja od poliranja je također dubok; ovo drugo zahtijeva korištenje najfinijeg materijala kako bi se sloj oštećenja od poliranja učinio plitkim, ali je brzina poliranja niska.

Najbolji način da se riješi ova kontradikcija je podjela polishingu dve faze. Svrha grubog bacanja je uklanjanje sloja oštećenja od mljevenja. Ova faza bi trebala imati maksimalnu brzinu poliranja. Oštećenje površine koje nastaje grubim bacanjem je sekundarno, ali i što je manje moguće; nakon čega slijedi fino bacanje (ili završno bacanje). Svrha je da se uklone površinska oštećenja uzrokovana grubim bacanjem i minimiziraju oštećenja od poliranja. Prilikom poliranja opreme stroja za poliranje, površina za brušenje uzorka i disk za bacanje trebaju biti apsolutno paralelni i ravnomjerno nježno pritisnuti na disk za bacanje, te paziti da uzorak ne izleti i ne proizvede nove tragove brušenja zbog previsokog pritiska. U isto vrijeme, uzorak treba rotirati i pomicati naprijed-nazad duž radijusa okretnog postolja, kako bi se izbjeglo prebrzo lokalno trošenje u procesu poliranja da bi se stalno dodavala suspenzija praha, kako bi tkanina za poliranje održavala određenu vlažnost . Vlažnost je prevelika da bi oslabila učinak brušenja poliranja, tako da tvrda faza u uzorku djeluje konveksno, a nemetalne inkluzije u čeliku i grafitnoj fazi u lijevanom željezu proizvode fenomen „repa“; vlažnost je premala, zbog zagrijavanja uzorka zbog topline trenja, podmazivanja, brušenja izgubio je sjaj, pa čak se pojavljuju i crne mrlje, laka legura će baciti površinu. Mala brzina rotacije, poželjno manja od 600 o/min; vrijeme poliranja treba biti duže od potrebnog za uklanjanje ogrebotina, jer treba ukloniti i deformacijski sloj. Površina za mljevenje je glatka, ali mutna bez svjetla. Postoje ujednačeni i pedantni tragovi brušenja kada se posmatraju pod mikroskopom, koje treba eliminisati finim bacanjem.
Brzina točka se može poboljšati na odgovarajući način, apoliranjevrijeme je prikladno da se odbaci grubi oštećeni sloj. Fina nakon bacanja brusne površine je sjajna kao ogledalo, što nije vidljivo u uslovima otvorenog vidnog polja mikroskopa, ali se tragovi brušenja i dalje mogu videti u uslovima faznog kontrasta osvetljenja. Kvaliteta poliranja opreme mašina za poliranje ozbiljno utječe na strukturu tkiva uzorka i postepeno privlači pažnju relevantnih stručnjaka. Poslednjih godina, u zemlji i inostranstvu u izvođenju opreme mašina za poliranje urađeno je mnogo istraživačkog rada, istraživano mnogo novih modela, nova generacija opreme za poliranje, razvija se od originalnog ručnog rada u razne set poluautomatskih i automatskih mašina za poliranje.

Mi smo izvorni proizvođač, sa internim timom za projektovanje i proizvodnju, imamo jake kapacitete u istraživanju i razvoju, to nije samo fabrika mašina za poliranje, najveća vrednost je pružanje kompletnog rešenja kao paketa za vaš proizvod koji uključuje međunarodnu garancija, kao vrhunski brend proizvođača polira, osvojili smo dobru javnu pohvalu na globalnom tržištu.